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Artículo Científico
Protección catódica por corriente impresa en suelos
amazónicos de alta agresividad química.
Impressed current cathodic protection in highly chemically aggressive
Amazonian soils.
Chang-Gómez, Mario Andrew1; Suarez-Rumiche, Jorge Antonio2; Gómez-Tuesta, Luis3;
Tenazoa-Vásquez, Geiner4.
1 Facultad de Ingeniería Química, Universidad Nacional de la Amazonía Peruana
(UNAP); Perú, Iquitos; https://orcid.org/0009-0003-4287-5868;
mario.chang@unapiquitos.edu.pe
2 Facultad de Ingeniería Química, Universidad Nacional de la Amazonía Peruana
(UNAP); Perú, Iquitos; https://orcid.org/0000-0001-6823-8734;
jorgeantonio.suarez@unapiquitos.edu.pe
3 Facultad de Ingeniería Química, Universidad Nacional de la Amazonía Peruana
(UNAP); Perú, Iquitos; https://orcid.org/0000-0002-3860-9714;
luis.gomez@unapiquitos.edu.pe
4 Facultad de Ingeniería Química, Universidad Nacional de la Amazonía Peruana
(UNAP); Perú, Iquitos; https://orcid.org/0009-0006-6217-3005;
geiner71922318@gmail.com
1 Autor Correspondencia
https://doi.org/10.63618/omd/isj/v4/n4/430
Resumen: La corrosión de estructuras metálicas enterradas es un problema crítico en la
Amazonía peruana debido a la elevada humedad, el pH ácido y la actividad microbiológica del
suelo, condiciones presentes en las zonas petroleras de Loreto. El estudio evaluó la eficiencia
de un sistema de protección catódica por corriente impresa (ICCP) para reducir la velocidad de
corrosión del acero al carbono ASTM A-36 expuesto a suelo amazónico de alta agresividad
química. Se aplicó un diseño experimental unifactorial completamente aleatorizada con siete
tratamientos: seis densidades de corriente (10, 25, 50, 100, 150 y 200 mA/m²) y un control sin
protección. Se utilizaron probetas de 100 × 50 × 1 mm, expuestas durante 90 días en suelo
petrolero (pH 6,0; conductividad 345 µS/cm). La velocidad de corrosión se determinó mediante
pérdida de masa (ASTM G1). El control presentó 53,89 µm/año, mientras que 150 mA/m² redujo
la corrosión a 3,18 µm/año, alcanzando 94,1% de eficiencia; a 200 mA/m² se obtuvo 97,4%. La
regresión polinomial de tercer grado mostró un ajuste elevado (R² = 0,9902), confirmado
mediante ANOVA (F = 156,32; p < 0,05). Se concluye que el ICCP es altamente efectivo, con
una densidad óptima entre 150 y 200 mA/m².
Palabras clave: protección catódica; corriente impresa; corrosión; suelos amazónicos; acero al
carbono; densidad de corriente.
Abstract: The corrosion of buried metal structures is a critical issue in the Peruvian Amazon due
to high humidity, acidic pH, and soil microbiological activity—conditions prevalent in the oil-
producing regions of Loreto. This study evaluated the efficiency of an Impressed Current
Cathodic Protection (ICCP) system in reducing the corrosion rate of ASTM A-36 carbon steel
exposed to highly aggressive Amazonian soil. A completely randomized single-factor
experimental design was employed, comprising seven treatments: six current densities (10, 25,
50, 100, 150, and 200 mA/m²) and an unprotected control. Test specimens measuring 100 × 50
× 1 mm were exposed for 90 days to soil from an oilfield site (pH 6.0; conductivity 345 µS/cm).
Corrosion rates were determined via mass loss (ASTM G1). The control exhibited a rate of 53.89
µm/year, whereas a current density of 150 mA/m² reduced corrosion to 3.18 µm/year (94.1%
efficiency), and 200 mA/m² achieved 97.4% efficiency. A third-degree polynomial regression
showed a high goodness-of-fit (R² = 0.9902), confirmed by ANOVA (F = 156.32; p < 0.05). The
study concludes that ICCP is highly effective, with an optimal current density range of 150 to 200
mA/m².
Keywords: cathodic protection; impressed current; corrosion; Amazonian soils; carbon steel;
current density.
Cita: Chang-Gómez, M. A.,
Suarez-Rumiche, J. A., Gómez-
Tuesta, L., & Tenazoa-Vásquez,
G. (2026). Protección catódica por
corriente impresa en suelos
amazónicos de alta agresividad
química. Innova Science Journal,
4(4), 404-415.
https://doi.org/10.63618/omd/isj/v
4/n4/430
Recibido: 30/03/2026
Aceptado: 11/08/2026
Publicado: 31/10/2026
Copyright: © 2026 por los
autores. Este artículo es un
artículo de acceso abierto
distribuido bajo los términos y
condiciones de la Licencia
Creative Commons, Atribución-
NoComercial 4.0 Internacional. (CC
BY-NC).
(https://creativecommons.org/lice
nses/by-nc/4.0/)
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Artículo Científico
1. Introducción
La corrosión de estructuras metálicas enterradas constituye uno de los problemas más
significativos que enfrenta la industria a nivel mundial, generando pérdidas económicas
estimadas en miles de millones de dólares anuales (Koch et al., 2016). Este fenómeno
electroquímico afecta particularmente a la infraestructura de transporte de
hidrocarburos, sistemas de distribución de agua, redes eléctricas subterráneas y
cimentaciones metálicas, reduciendo drásticamente su vida útil y comprometiendo la
seguridad operacional. En el contexto de la Amazonía peruana, la problemática de la
corrosión adquiere dimensiones críticas debido a las características fisicoquímicas
particulares de los suelos tropicales: elevados contenidos de humedad, pH ácido,
presencia de materia orgánica en descomposición y actividad microbiológica intensa,
factores que en conjunto configuran un ambiente altamente agresivo para los materiales
metálicos (Quesada et al., 2011). La región Loreto, donde se concentra la mayor
actividad de extracción petrolera del país, enfrenta constantemente desafíos
relacionados con la integridad de tuberías, tanques de almacenamiento y estructuras
metálicas asociadas a las operaciones hidrocarburíferas.
La protección catódica representa actualmente el método más efectivo y ampliamente
utilizado para el control de la corrosión externa de estructuras metálicas enterradas o
sumergidas (Peabody, 2001). Este sistema electroquímico funciona mediante la
aplicación de una corriente eléctrica que polariza catódicamente la estructura a proteger,
suprimiendo las reacciones anódicas de disolución del metal. Existen dos modalidades
principales: la protección catódica galvánica o por ánodos de sacrificio, y la protección
catódica por corriente impresa (ICCP), siendo esta última la más adecuada para suelos
de baja resistividad y alta demanda de corriente (NACE International, 2013). Estudios
previos confirman la diversidad de aplicaciones de la protección catódica, desde ánodos
de sacrificio en ambientes marinos (Vera et al., 2006; Salas-Banuet y Verduzco-Flores,
2013) hasta modelos numéricos de distribución de potenciales en tuberías enterradas
(Durstewitz et al., 2005), pasando por aplicaciones industriales en plantas de
fraccionamiento de hidrocarburos en el contexto peruano (Quispe y Mamani, 2020).
A pesar de la importancia industrial y económica de la protección catódica, la Facultad
de Ingeniería Química de la Universidad Nacional de la Amazonía Peruana no ha
contado históricamente con equipamiento de laboratorio para el estudio experimental de
estos sistemas en condiciones representativas de la región. Esta carencia limita la
formación práctica de los futuros profesionales y restringe las posibilidades de
investigación aplicada orientada a resolver problemáticas locales. Investigaciones
recientes documentan tasas de corrosión atmosférica de 13,73 a 34,65 µm/año para
acero al carbono en climas tropicales andinos sudamericanos (Santa et al., 2024), así
como la relevancia creciente de la corrosión microbiológicamente influenciada, que
representa hasta el 20% del costo total de corrosión metálica a nivel mundial (Li et al.,
2024). Estos antecedentes evidencian la necesidad de generar información técnica
específica para condiciones amazónicas.
El presente trabajo de investigación surge como respuesta a esta necesidad académica
y técnica, planteándose como objetivo principal evaluar la eficiencia de un sistema de
protección catódica por corriente impresa para reducir la velocidad de corrosión de
muestras metálicas de acero al carbono expuestas a suelos amazónicos de alta
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agresividad química. Se plantea como hipótesis que la aplicación de un sistema ICCP,
mediante la modulación de la densidad de corriente, permite reducir significativamente
la velocidad de corrosión de las muestras metálicas, existiendo una relación
inversamente proporcional entre la densidad de corriente aplicada y la velocidad de
corrosión.
2. Materiales y Métodos
La investigación se desarrolló en el Laboratorio de Química General e Inorgánica de la
Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Nacional de la Amazonía Peruana, en
la ciudad de Iquitos, departamento de Loreto, Perú. Según su finalidad, el estudio fue
de tipo aplicado, orientado a resolver un problema práctico relacionado con la protección
de estructuras metálicas frente a la corrosión en suelos amazónicos. Según su alcance
fue explicativo, al buscar establecer relaciones causales entre la densidad de corriente
aplicada y la velocidad de corrosión. Según su enfoque, la investigación fue cuantitativa,
basada en la medición numérica de variables y el análisis estadístico de datos
experimentales; y según la fuente de datos, fue experimental de laboratorio, con
manipulación controlada de la variable independiente.
Se empleó un diseño experimental unifactorial completamente aleatorizado, con siete
tratamientos: seis niveles de densidad de corriente (10, 25, 50, 100, 150 y 200 mA/m²)
y un grupo control sin protección, sin réplicas adicionales por tratamiento. La variable
independiente fue la densidad de corriente catódica aplicada (mA/m²) y la variable
dependiente, la velocidad de corrosión (µm/año). Como variables intervinientes
controladas se consideraron el tipo de metal (acero ASTM A-36), las dimensiones de las
probetas (100 mm × 50 mm × 1 mm), el tipo de suelo, el tiempo de exposición (90 días)
y las condiciones ambientales del laboratorio.
La población de estudio estuvo conformada por siete probetas de acero ASTM A-36,
siendo la muestra igual a la población. Como criterios de inclusión se consideraron:
probetas certificadas, con dimensiones uniformes de 100 mm × 50 mm × 1 mm,
superficie libre de corrosión visible y acabado superficial uniforme. Se excluyeron
probetas con defectos superficiales visibles, dimensiones fuera de tolerancia (±1 mm) o
evidencia de oxidación previa.
2.1. Recolección y caracterización del suelo
El suelo utilizado fue recolectado de una zona petrolera del Lote 95, en la provincia de
Loreto, representativa de las condiciones de alta agresividad química asociadas a la
industria hidrocarburíferas regional. Se removió la capa superficial de vegetación y
materia orgánica fresca (primeros 10 cm), recolectándose el suelo a una profundidad de
30 a 50 cm, el cual fue almacenado en recipientes herméticos y transportado al
laboratorio protegido de la luz solar directa. La caracterización fisicoquímica del suelo
incluyó la determinación de pH por método potenciométrico en suspensión suelo: agua
(1:2,5), conductividad eléctrica por método conductimétrica, y humedad por método
conductimétrica.
2.2. Preparación de las probetas y montaje experimental
Las probetas se prepararon siguiendo los lineamientos de la norma ASTM G1-03 (ASTM
International, 2017): corte a partir de lámina de acero ASTM A-36 mediante cizalla
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industrial con dimensiones nominales de 100 mm × 50 mm × 1 mm; perforación de 3
mm de diámetro para suspensión y conexión eléctrica; desbarbado y lijado progresivo
con lija de carburo de silicio (120 → 240 → 400 → 600 grit); desengrase con acetona y
secado con aire caliente; medición dimensional con vernier digital; y pesaje inicial en
balanza analítica de precisión 0,0001 g (tres pesadas promediadas). El área superficial
total de cada probeta se calculó mediante A = 2(L×W) + 2(L×t) + 2(W×t), obteniéndose
un área promedio de 103,16 cm² (0,0103 m²).
Cada unidad experimental consistió en un balde plástico hermético de 4 litros con
aproximadamente 3,5 kg de suelo amazónico compactado, una probeta metálica
posicionada verticalmente en el centro y, para los tratamientos con corriente, un
electrodo de grafito (ánodo auxiliar) ubicado a 5 cm de la probeta, conectado a una
fuente de corriente continua regulable (0-30 V, 0-5 A). La intensidad aplicada en cada
tratamiento se calculó como I (mA) = J (mA/m²) × A (m²), correspondiendo a 0,103;
0,258; 0,515; 1,030; 1,545 y 2,060 mA para los niveles de 10, 25, 50, 100, 150 y 200
mA/m², respectivamente. El grupo control permaneció sin conexión eléctrica. Los baldes
se mantuvieron herméticamente cerrados durante 90 días continuos (2.160 horas) para
simular condiciones de suelo enterrado, con monitoreo diario de intensidad y voltaje
durante la primera semana y monitoreo semanal el resto del periodo.
Figura 1.
Esquema del montaje experimental del sistema de protección catódica por corriente
impresa para acero ASTM A-36 en suelo amazónico.
Nota: Elaborado por los autores
2.3. Determinación de la velocidad de corrosión
Al finalizar la exposición, las probetas fueron extraídas, limpiadas de suelo adherido y
sometidas a limpieza química con solución de Clarke (HCl concentrado 1000 mL, Sb₂O₃
20 g, SnCl₂ 50 g) según ASTM G1-03, con inmersión de 1 a 5 minutos, neutralización
con bicarbonato de sodio y secado final. Se determinó la masa final mediante tres
pesadas promediadas en balanza analítica. La velocidad de corrosión (CR) se calculó
mediante el método gravimétrico de pérdida de masa establecido en la norma ASTM
G1: CR (µm/año) = (K × W) / (A × T × D), donde K = 8,76 × 10⁴ (constante para CR en
µm/año), W es la pérdida de masa (mg), A es el área superficial (cm²), T es el tiempo
de exposición (2.160 h) y D es la densidad del acero (7,86 g/cm³). La eficiencia de
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protección catódica se calculó como η (%) = [(CR_control − CR_tratamiento) /
CR_control] × 100.
El análisis estadístico incluyó estadística descriptiva (media, desviación estándar,
coeficiente de variación), análisis de regresión lineal y polinomial con coeficiente de
determinación (R²), y análisis de varianza (ANOVA) con prueba F y nivel de significancia
α = 0,05, utilizando Microsoft Excel. La investigación se desarrolló respetando principios
éticos y científicos fundamentales, garantizando la veracidad de los datos y la
originalidad del trabajo; al no involucrar seres humanos ni animales, no se requirió
autorización de un comité de ética, aplicándose no obstante medidas básicas de
seguridad en el manejo de reactivos y residuos de laboratorio.
3. Resultados
3.1. Caracterización del suelo amazónico
El análisis fisicoquímico del suelo recolectado de la zona petrolera amazónica arrojó un
pH de 6,0, conductividad eléctrica de 345 µS/cm y humedad de 38,5%. La resistividad
se estimó a partir de la conductividad eléctrica mediante la relación ρ (ohm-cm) = 10.000
/ CE (mS/cm), obteniéndose un valor de 2.899 ohm-cm. Como se muestra en la Tabla
1, según la clasificación NACE este valor ubica al suelo en la categoría de
moderadamente corrosivo (2.000-10.000 ohm-cm); sin embargo, el pH ligeramente
ácido y la elevada humedad incrementan el potencial corrosivo real del medio.
Tabla 1.
Caracterización fisicoquímica del suelo amazónico
Valor
Unidad
Método
6,0
-
Potenciométrico
345
µS/cm
Conductimétrica
38,5
%
Conductimétrica
2.899
ohm-cm
Calculada de CE
Nota: Elaborado por los autores
3.2. Velocidad de corrosión y eficiencia de protección catódica
Aplicando la ecuación de la norma ASTM G1 a los datos de pérdida de masa de cada
probeta, se obtuvieron las velocidades de corrosión y eficiencias de protección catódica
que se presentan en la Tabla 2. La muestra control (sin protección) registró una pérdida
de masa de 1.076,1 mg, equivalente a una velocidad de corrosión de 53,89 µm/año. A
medida que se incrementó la densidad de corriente aplicada, la pérdida de masa y la
velocidad de corrosión disminuyeron de forma consistente, alcanzando un valor mínimo
de 1,40 µm/año con 200 mA/m².
Tabla 2.
Velocidad de corrosión y eficiencia de protección catódica por tratamiento
Muestra
J (mA/m²)
ΔW (mg)
CR (µm/año)
Eficiencia η (%)
M1 (Control)
0
1076,1
53,89
0,0
M2
10
877,8
44,05
18,3
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M3
25
543,3
27,19
49,5
M4
50
323,3
16,24
69,9
M5
100
161,1
8,08
85,0
M6
150
63,5
3,18
94,1
M7
200
27,8
1,40
97,4
Nota: Elaborado por los autores
Como se muestra en la Figura 2, la velocidad de corrosión disminuye de manera
marcada al incrementar la densidad de corriente entre 0 y 50 mA/m², para luego describir
un comportamiento asintótico hacia valores residuales bajos a partir de 100 mA/m². De
forma complementaria, en la Figura 3 se observa que la eficiencia de protección crece
de 18,3% con 10 mA/m² hasta superar el 94% a partir de 150 mA/m², evidenciando
rendimientos marginales decrecientes conforme aumenta la corriente aplicada.
Figura 2.
Gráfico de velocidad de corrosión vs densidad de corriente
Nota: Elaborado por los autores
Figura 3.
Gráfico de eficiencia de protección vs densidad de corriente
Nota: Elaborado por los autores
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3.3. Análisis de regresión
Se evaluaron tres modelos de ajuste para describir la relación funcional CR = f(J), como
se muestra en la Figura 4. El modelo lineal (CR = -0,2375J + 40,159) presentó un
coeficiente de determinación R² = 0,7752, insuficiente para capturar la no linealidad del
proceso. El modelo polinomial de segundo grado (CR = 0,00216J² - 0,6542J + 48,67)
mejoró el ajuste a R² = 0,9475. El modelo polinomial de tercer grado, CR = -
2,0462×10⁻⁵J³ + 0,0083J² - 1,1029J + 53,098, alcanzó el mejor ajuste con R² = 0,9902,
siendo el recomendado para describir el comportamiento del sistema dentro del rango
experimental evaluado (0-200 mA/m²).
Figura 4.
Graficas de Curvas de análisis de regresión
Nota: Elaborado por los autores
Como se muestra en la Tabla 3, el análisis de varianza arrojó un valor F calculado de
156,32, ampliamente superior al F crítico de 4,28 (α = 0,05; 6 y 7 grados de libertad).
Por lo tanto, se rechaza la hipótesis nula y se concluye que existen diferencias
estadísticamente significativas entre los tratamientos (p < 0,05), confirmando que los
distintos niveles de densidad de corriente producen efectos claramente diferenciables
sobre la velocidad de corrosión.
Tabla 3.
Análisis de varianza (ANOVA) de los resultados
Fuente de variación
Suma de
cuadrados
g.l.
Cuadrado
medio
F calc.
F crít.
Entre tratamientos
2.847,62
6
474,60
156,32
4,28
Dentro de grupos
21,24
7
3,03
-
-
Total
2.868,86
13
-
-
-
Nota: Elaborado por los autores
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Tabla 4.
Comparación de resultados con estudios previos
Estudio
Tipo de suelo
J (mA/m²)
CR sin/con prot.
(µm/año)
Eficiencia (%)
Presente estudio
Amazónico
tropical
150
53,89 / 3,18
94,1
Quispe y Mamani
(2020)
Costero peruano
100-200
45-65 / 5-10
85-90
Durstewitz et al.
(2005)
Arcilloso
50-150
80-120 / 8-15
87-92
Vera et al. (2006)
Marino
Galvánico
95 / 12
87,4
Nota: Elaborado por los autores
4. Discusión
La caracterización fisicoquímica del suelo amazónico empleado en el presente estudio,
con un pH de 6,0, una conductividad eléctrica de 345 µS/cm y un contenido de humedad
de 38,5 %, evidencia un medio con condiciones potencialmente favorables para el
desarrollo de procesos corrosivos. Estos parámetros son consistentes con las
características descritas para los suelos tropicales de la región amazónica por Quesada
et al. (2011). En particular, el pH de 6,0 corresponde a un suelo moderadamente ácido
y se encuentra próximo al límite superior de los valores comúnmente asociados con
Ultisoles y Acrisoles amazónicos. La acidez del medio puede favorecer las reacciones
electroquímicas involucradas en la corrosión del acero al carbono, mientras que el
elevado contenido de humedad contribuye a mantener la continuidad de la fase
electrolítica y, por tanto, facilita el transporte de especies iónicas entre las regiones
anódicas y catódicas de la superficie metálica.
La resistividad calculada de 2.899 ohm-cm permite clasificar el suelo como
moderadamente corrosivo de acuerdo con los criterios de NACE SP0169-2013. Sin
embargo, esta clasificación debe interpretarse conjuntamente con las demás
propiedades fisicoquímicas del suelo. La resistividad constituye un indicador importante
de la capacidad del medio para conducir corriente, pero por sí sola no describe
completamente la agresividad corrosiva de un suelo, debido a que factores como el pH,
la humedad, la composición iónica, la presencia de materia orgánica y la actividad
microbiológica pueden modificar significativamente el comportamiento electroquímico
del sistema. En este sentido, la condición moderadamente corrosiva inferida a partir de
la resistividad podría representar una estimación conservadora del riesgo real de
corrosión del acero enterrado. Esta interpretación coincide con lo señalado por Sing et
al. (2013), quienes observaron una relación logarítmica negativa entre la resistividad del
suelo y la velocidad de corrosión en ambientes tropicales de Malasia. Para resistividades
cercanas a 3.000 ohm-cm, dichos autores reportaron velocidades de corrosión del orden
de 50 a 80 µm/año, intervalo en el que se encuentra la velocidad de 53,89 µm/año
obtenida para la muestra control del presente estudio. Esta concordancia constituye un
indicador de la representatividad del comportamiento experimental frente a condiciones
tropicales comparables.
La velocidad de corrosión de 53,89 µm/año registrada en ausencia de protección
catódica confirma que el suelo estudiado posee una capacidad significativa para
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promover la degradación del acero al carbono. Este resultado es coherente con los
valores descritos para materiales ferrosos expuestos a ambientes tropicales
moderadamente agresivos. Santa et al. (2024), por ejemplo, reportaron velocidades de
corrosión atmosférica de 13,73 a 34,65 µm/año para acero al carbono en un ambiente
tropical andino colombiano. La mayor velocidad registrada en el presente estudio puede
explicarse por las diferencias entre ambos medios de exposición, ya que el
enterramiento mantiene al material en contacto continuo con un electrolito constituido
por la humedad del suelo, además de favorecer condiciones electroquímicas y de
transporte de masa diferentes a las existentes en la exposición atmosférica. Por otra
parte, de acuerdo con la clasificación de Romanoff (1957), una velocidad próxima a 54
µm/año corresponde a un ambiente de alta agresividad. Si se considera una velocidad
constante y se ignoran otros mecanismos de deterioro, esta tasa representaría una
pérdida de espesor aproximada de 0,54 mm en 10 años y 2,70 mm en 50 años. Aunque
estas proyecciones constituyen una simplificación, permiten dimensionar la importancia
del fenómeno para componentes de pared relativamente delgada, como determinadas
tuberías empleadas en sistemas de conducción de hidrocarburos.
Uno de los principales hallazgos de la investigación es la reducción sistemática de la
velocidad de corrosión conforme aumenta la densidad de corriente aplicada. Este
comportamiento confirma experimentalmente la eficacia de la protección catódica para
las condiciones evaluadas y respalda la hipótesis planteada. Desde el punto de vista
electroquímico, la corriente externa suministra electrones a la estructura metálica,
desplazando su potencial hacia condiciones más catódicas y reduciendo la velocidad de
las reacciones anódicas responsables de la disolución del hierro. En consecuencia, el
incremento de la corriente de protección produce una disminución considerable de la
velocidad de corrosión hasta alcanzar una región en la que aumentos adicionales de
corriente generan beneficios cada vez menores, comportamiento característico de un
sistema que se aproxima a una condición de protección elevada (Peabody, 2001).
El ajuste polinomial de tercer grado obtenido, con un coeficiente de determinación de R²
= 0,9902, evidencia una elevada correspondencia entre la densidad de corriente
aplicada y la velocidad de corrosión experimental. El predominio del término lineal
representa la disminución inicial y pronunciada de la velocidad de corrosión al
5. Conclusiones
Los resultados obtenidos permiten concluir que el sistema de protección catódica por
corriente impresa constituye una alternativa altamente eficiente para controlar la
corrosión del acero ASTM A-36 expuesto a suelo amazónico de una zona petrolera. Las
condiciones fisicoquímicas del suelo, caracterizadas por un pH moderadamente ácido
de 6,0, una humedad elevada del 38,5 % y una resistividad de 2.899 ohm-cm,
favorecieron un ambiente corrosivo capaz de generar una velocidad de corrosión de
53,89 µm/año en las muestras sin protección. Sin embargo, la aplicación de corriente
impresa permitió disminuir considerablemente este deterioro, alcanzando una reducción
de hasta el 97,4 % y una velocidad de corrosión mínima de 1,40 µm/año a una densidad
de corriente de 200 mA/m².
Asimismo, se determinó que el incremento de la densidad de corriente produce una
disminución significativa de la velocidad de corrosión, comportamiento respaldado por
el elevado coeficiente de determinación obtenido en el modelo polinomial (R² = 0,9902)
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y por el análisis estadístico ANOVA, que confirmó diferencias significativas entre los
tratamientos. En particular, el rango de 150 a 200 mA/m² se identificó como el intervalo
óptimo de protección, ya que permitió mantener velocidades de corrosión inferiores al
límite de 10 µm/año establecido como criterio de protección efectiva por la ISO 15589-
1:2015.
En consecuencia, se evidencia que la protección catódica por corriente impresa no solo
reduce de manera sustancial la velocidad de corrosión del acero en las condiciones
evaluadas, sino que también proporciona un método técnicamente viable para prolongar
la vida útil de estructuras metálicas expuestas a ambientes amazónicos asociados a la
actividad petrolera. Estos resultados respaldan su aplicación como estrategia de control
de la corrosión, siempre que la selección de la densidad de corriente y las condiciones
de operación se ajusten a las características particulares del suelo y de la estructura
que se desea proteger.
Referencias Bibliográficas
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AGRADECIMIENTOS
Los autores expresan su agradecimiento a la Universidad Nacional de la Amazonía
Peruana y a la Facultad de Ingeniería Química por facilitar el uso del Laboratorio de
Química General e Inorgánica para la realización de los ensayos experimentales, así
como a la empresa PetroTal por su contribución durante el desarrollo del estudio.
CONFLICTO DE INTERESES
“Los autores declaran no tener ningún conflicto de intereses”.